СА 387 Разред 5 Класа 1је челична плоча од легуре хрома-молибдена под АСМЕ кодом за котлове и посуде под притиском, намењена за заварене посуде под притиском и делове котлова који раде на високим температурама. Нуди добру чврстоћу-при високим температурама, отпорност на пузање, жилавост и заварљивост. Ознака класе 1 одражава специфична механичка својства и термичку обраду, обично нормализацију и каљење, како би се уравнотежила снага и дуктилност. Широко се користи у рафинеријама, петрохемијским постројењима и системима за производњу електричне енергије где су потребне поуздане перформансе под термичким стресом.
АСМЕ СА387 ГР.5 ЦЛ.1 Спецификација:
| Индија Цена: | Мин- 450 ИНР / Макс- 600 ИНР |
|---|---|
| УСД Цена: | Мин- 65 УСД / Макс- 6.85 УСД |
| Оцена: | АСМЕ СА387 разред 5 класа 1 |
| Материјал: | хромирани легирани челик |
| Дебљина: | 6 мм до 120 мм |
| ширина: | 1000 мм до 3000 мм |
| Дужина: | До 12000 мм |
| Снага приноса: | Већа или једнака 240 МПа |
| Затезна чврстоћа: | 415 – 585 МПа |
| Цхромиум садржај: | Приближно. 5% |
| Садржај молибдена: | Приближно. 0.5% |
Хемијски захтеви за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 5
| Елемент | Хемијски састав (%) | |
| СА 387 разред 5 | ||
| угљеник: | Анализа топлоте: | 0,15 мак |
| Анализа производа: | 0,15 мак | |
| манган: | Анализа топлоте: | 0.30 - 0.60 |
| Анализа производа: | 0.25 - 0.66 | |
| фосфор: | Анализа топлоте: | 0.035 |
| Анализа производа: | 0.035 | |
| Сумпор (макс.): | Анализа топлоте: | 0.030 |
| Анализа производа: | 0.030 | |
| силицијум: | Анализа топлоте: | 0,50 мак |
| Анализа производа: | 0,55 мак | |
| хром: | Анализа топлоте: | 4.00 - 6.00 |
| Анализа производа: | 3.90 - 6.10 | |
| молибден: | Анализа топлоте: | 0.45 - 0.65 |
| Анализа производа: | 0.40 - 0.70 |
Кључне фазе обраде
Топлотна обрада:
Овај тип се обично подвргава нормализацији и каљењу да би се постигла одређена механичка својства. Жарење се такође може користити да би се испунили захтеви класе 1, који ефективно „омекшава“ челик ради побољшаних способности обликовања.
Методе формирања:
Може се обрадити врућим ваљањем, хладним ваљањем или хладним извлачењем.
Услуге израде:
Уобичајена обрада{0}}са додатом вредношћу обухвата сечење пламеном, сечење плазмом, сечење, брушење и сечење тестером како би се задовољили специфични облици и величине купаца.
Допунска обрада:
Напредне опције обраде обухватају вакуумско отпуштање гаса и симулирану термичку обраду после-заваривања (ПВХТ) како би се обезбедила стабилност током накнадне производње.
Цоре Адвантагес
Супериорне перформансе{0}}при високим температурама:Додатак молибдена омогућава материјалу да одржи свој структурни интегритет и механичку чврстоћу на температурама већим од 500 степени (приближно . 930 степен Ф).
Одлична отпорност на оксидацију и корозију:Приближно 5% садржаја хрома ствара слој пасивног оксида који штити од атмосферске корозије, паре и агресивних хемикалија.
Побољшана заварљивост и чврстоћа:Као материјал класе 1, посебно је дизајниран за бољу заварљивост и већу ударну жилавост у поређењу са класом 2, што олакшава производњу у сложене структуре.
Отпорност на термичку крхкост:Веома је стабилан током дужих периода термичког циклуса, што смањује ризик од пуцања корозије под напоном или квара услед замора.
Дугорочна{0}}економична{1}}ефективност:Иако је скупљи од стандардног угљеничног челика, његова издржљивост и смањени захтеви за одржавање доводе до дужег века трајања и нижих оперативних трошкова.
Кључне апликације
Због својих специјализованих својстава, овај разред је стандардни избор у неколико критичних сектора:
| Индустрија | Примарне апликације |
|---|---|
| Петрохемија и прерада | Посуде под притиском, реактори, колоне за дестилацију и измењивачи топлоте за кисела окружења. |
| Повер Генератион | Индустријски котлови, генератори паре и парни бубњеви за фосилна горива и нуклеарне електране. |
| Нафта и гас | Цевоводи високог{0}}притиска, резервоари за складиштење врућих течности/гасова и опрема на ушћу бунара. |
| Хеави Мануфацтуринг | Велике-заварљиве посуде под притиском и компоненте индустријске опреме као што су осовине машина и хардвер пећи. |
Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.
Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.
Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)
Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)
Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.
У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.
За више детаља о ГНЕЕ производима од челика, контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com. Радујемо се сарадњи са вама.
Да ли се СА 387 ГРАДЕ 5 класа 1 може користити у окружењима са ниским{3}}температурама? Зашто?
Није погодан за окружења са ниском{0}температуром. Његова ударна жилавост значајно опада на ниским температурама, лако изазивајући крхки лом и не испуњавајући захтеве за ниском{2}}услугом.
Каква је улога молибдена у СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1?
Молибден може да побољша високо{0}}температурну чврстоћу, отпорност на пузање и каљивост челика, као и да у извесној мери побољша његову отпорност на корозију.
Како детектовати квалитет СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1 након обраде?
Уобичајене методе детекције укључују ултразвучно тестирање, испитивање магнетним честицама, анализу хемијског састава и испитивање механичких својстава како би се осигурало да нема дефеката и да се испуне стандардни захтеви.
Који је опсег садржаја угљеника СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1 и његова функција?
Садржај угљеника се креће од 0,15% до 0,25%. Побољшава чврстоћу и тврдоћу челика, али прекомерни угљеник ће смањити његову жилавост и заварљивост.
Може ли се СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1 подвргнути хладној обради? Која ограничења постоје?
Може се подвргнути ограниченом хладном раду. Због своје велике чврстоће, хладна обрада захтева велику силу, а потребно је средње жарење да би се избегла прекомерна деформација и пуцање.
Која је отпорност на пузање СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1?
Има одличну отпорност на пузање. При високим температурама и дуготрајном-оптерећењу, деформација пузања је мала, што може да обезбеди структурну стабилност опреме под притиском.
Која је разлика између СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1 и угљеничног челика у погледу перформанси на високим{3}}температурама?
У поређењу са угљеничним челиком, има бољу -температурну чврстоћу и отпорност на пузање, није лако оксидирати и омекшати на високим температурама, погодан је за оштрије услове високе{1}}температуре.
Који су главни недостаци које треба избегавати у процесу производње СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1?
Главни недостаци које треба избегавати укључују сегрегацију, порозност, пукотине и инклузије. Строга контрола процеса топљења и термичке обраде може ефикасно смањити ове недостатке.
Да ли се СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1 може користити за зидове котловске воде?
Да, може се користити за зидове котлова у котловима за средње{0}}високе температуре. Његова отпорност на топлоту и капацитет{2}}подношења притиска могу да задовоље радне захтеве зидова котловске воде.
Колика је топлотна проводљивост СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1 и како утиче на примену?
Његова топлотна проводљивост је око 40-45 В/(м·К) на собној температури, што је ниже од угљеничног челика, што захтева разуман дизајн опреме за размену топлоте како би се осигурала ефикасност преноса топлоте.
Које методе термичке обраде после заваривања су погодне за СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1?
Одговарајуће методе термичке обраде након{0}}варења укључују каљење и жарење за ублажавање напрезања, које може елиминисати заостало напрезање заваривања, побољшати жилавост споја и спречити пуцање корозије под напоном.