АСТМ А387 разред 22 класа 2је челична плоча од легуре хрома-молибдена дизајнирана за-посуде под притиском и котлове на високим температурама, која нуди супериорну чврстоћу (75-100 кси затезање, 45 кси мин приноса) и одличну отпорност на пузање, оксидацију и корозију, што га чини идеалним за употребу у нафти, гасу и хемикалијама у тешким условима.
Хемијски захтеви
| угљеник (Ц) | % |
| Анализа топлоте: Анализа производа: |
0.05 - 0.15 0.04 - 0.15 |
| манган (Мн) | % |
| Анализа топлоте: Анализа производа: |
0.30 - 0.60 0.25 - 0.66 |
| фосфор (П) | % |
| Анализа топлоте: Анализа производа: |
0.035 0.035 |
| сумпор (С) (макс.) | % |
| Анализа топлоте: Анализа производа: |
0.035 0.035 |
| силицијум (Си) | % |
| Анализа топлоте: Анализа производа: |
0,50 мак 0,50 мак |
| хром (Цр) | % |
| Анализа топлоте: Анализа производа: |
2.00 - 2.50 1.88 - 2.62 |
| молибден (Мо) | % |
| Анализа топлоте: Анализа производа: |
0.90 - 1.10 0.85 - 1.15 |
Мецханицал Проперти
|
Оцена |
А387 Гр.22 ЦЛ.2Мецханицал Проперти |
|||
|
Дебљина |
Принос |
Затезна |
Издужење |
|
|
А387 Гр.22 Цл.2 |
мм |
Мин Мпа |
Мпа |
мин % |
|
т Мање или једнако 50 |
310 |
515-690 |
18 |
|
|
50<> |
- |
- |
- |
|
апликације
Нафтна и гасна индустрија
Опрема за рафинацију: Широко се користи за израду основних делова као што су реактори за хидротретман и јединице за одсумпоравање у рафинеријама. Ове компоненте могу да издрже корозију водоник сулфида при преради киселе сирове нафте и одржавају стабилност под високим притиском. Такође служи у опреми за дестилацију сирове нафте као што су резервоари за складиштење гаса и цевоводи под притиском -.
Прерада и складиштење природног гаса: Погодан је за опрему за третман киселог гаса током екстракције природног гаса. Осим тога, може се користити за производњу резервоара за нафту и гас. Ови резервоари треба да се носе са корозијом корозивних гасова у процесу складиштења нафте и гаса и обезбеде сигурно складиштење ресурса нафте и гаса.
Петрохемијска и хемијска индустрија угља
Петрохемијски реактори: Користи се за производњу реактора за полимеризацију, алкилацију и друге хемијске реакције. Ови реактори често раде у тешким окружењима са високом температуром, високим притиском и корозивним медијима, а перформансе материјала могу задовољити оперативне захтеве реактора.
Опрема за хемијско језгро угља: У процесима производње угља - до - сингаса и угља - до - метанола, користи се за прављење кућишта гасификатора и кула за синтезу метанола. Ови уређаји се суочавају са високим температурама од 400 - 550 степени, високим притиском, као и ерозијом од сложених медија као што су Х₂ и ЦО, а ова челична плоча може да одржи структурну стабилност у таквим окружењима.
Индустрија производње енергије
Термоелектране: То је кључни материјал за компоненте котлова за термоенергетску енергију, укључујући бубњеве котлова, колекторе и високотемпературне цевоводе за пренос паре -, који морају да издрже температуре изнад 500 степени и драстичне промене притиска. Такође, може се користити за кућишта турбина у електранама са комбинованим циклусом -.
Нуклеарне електране: Примењује се на компоненте посуда под притиском у одељку средње температуре - нуклеарних електрана, као што су структуре које носе притисак - које се односе на размену топлоте у помоћним системима нуклеарних реактора. Његова стабилна механичка својства могу смањити ризик од квара опреме.
Општи котлови и размењивачи топлоте
Користи се за израду компоненти лежаја под притиском - за различите индустријске котлове, који могу да издрже топлотни замор и корозију узроковану дуготрајним - сагоревањем на високој - температури.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
Која врста челика је АСТМ А387 класа 22, класа 2, и које су његове основне легирајуће компоненте?
АСТМ А387, класа 22, класа 2 је челична плоча од легуре хрома-молибдена отпорна на топлоту{4}}, која припада категорији ниско{5}}легираног челика високе{6}}ће чврстоће. Његове основне легирајуће компоненте укључују приближно 2,25% хрома (Цр) и 1,0% молибдена (Мо), допуњене основним елементима као што су угљеник, манган и силицијум. Однос легуре му даје одличне{11}механичке особине на високим температурама и отпорност на корозију.
Која је суштинска разлика између АСТМ А387 разреда 22, класе 2 и класе 1?
Основна разлика између ова два лежи у захтевима за механичка својства и процесима топлотне обраде. Класа 2 захтева већу затезну чврстоћу, границу течења и ударну жилавост и обично се подвргава топлотној обради нормализације + каљења да би се обезбедила структурна стабилност материјала под условима високе температуре и притиска. Насупрот томе, класа 1 има релативно ниже индикаторе механичких својстава, а процес термичке обраде може се прилагодити стварним потребама, са сценаријима примене који су мање озбиљни од оних у класи 2.

