Знање

Хром-молибден челик – АСТМ А387 разред 22, класа 2

Jan 07, 2026 Остави поруку

info-663-247АСТМ А387 разред 22 класа 2је челична плоча од легуре хрома-молибдена дизајнирана за-посуде под притиском и котлове на високим температурама, која нуди супериорну чврстоћу (75-100 кси затезање, 45 кси мин приноса) и одличну отпорност на пузање, оксидацију и корозију, што га чини идеалним за употребу у нафти, гасу и хемикалијама у тешким условима.

 

 

 

Хемијски захтеви

угљеник (Ц) %
Анализа топлоте:
Анализа производа:
0.05 - 0.15
0.04 - 0.15
манган (Мн) %
Анализа топлоте:
Анализа производа:
0.30 - 0.60
0.25 - 0.66
фосфор (П) %
Анализа топлоте:
Анализа производа:
0.035
0.035
сумпор (С) (макс.) %
Анализа топлоте:
Анализа производа:
0.035
0.035
силицијум (Си) %
Анализа топлоте:
Анализа производа:
0,50 мак
0,50 мак
хром (Цр) %
Анализа топлоте:
Анализа производа:
2.00 - 2.50
1.88 - 2.62
молибден (Мо) %
Анализа топлоте:
Анализа производа:
0.90 - 1.10
0.85 - 1.15

 

Мецханицал Проперти

Оцена

А387 Гр.22 ЦЛ.2Мецханицал Проперти

Дебљина

Принос

Затезна

Издужење

А387 Гр.22 Цл.2

мм

Мин Мпа

Мпа

мин %

т Мање или једнако 50

310

515-690

18

50<>

-

-

-

 

апликације

Нафтна и гасна индустрија

Опрема за рафинацију: Широко се користи за израду основних делова као што су реактори за хидротретман и јединице за одсумпоравање у рафинеријама. Ове компоненте могу да издрже корозију водоник сулфида при преради киселе сирове нафте и одржавају стабилност под високим притиском. Такође служи у опреми за дестилацију сирове нафте као што су резервоари за складиштење гаса и цевоводи под притиском -.

Прерада и складиштење природног гаса: Погодан је за опрему за третман киселог гаса током екстракције природног гаса. Осим тога, може се користити за производњу резервоара за нафту и гас. Ови резервоари треба да се носе са корозијом корозивних гасова у процесу складиштења нафте и гаса и обезбеде сигурно складиштење ресурса нафте и гаса.

Петрохемијска и хемијска индустрија угља

Петрохемијски реактори: Користи се за производњу реактора за полимеризацију, алкилацију и друге хемијске реакције. Ови реактори често раде у тешким окружењима са високом температуром, високим притиском и корозивним медијима, а перформансе материјала могу задовољити оперативне захтеве реактора.

Опрема за хемијско језгро угља: У процесима производње угља - до - сингаса и угља - до - метанола, користи се за прављење кућишта гасификатора и кула за синтезу метанола. Ови уређаји се суочавају са високим температурама од 400 - 550 степени, високим притиском, као и ерозијом од сложених медија као што су Х₂ и ЦО, а ова челична плоча може да одржи структурну стабилност у таквим окружењима.

Индустрија производње енергије

Термоелектране: То је кључни материјал за компоненте котлова за термоенергетску енергију, укључујући бубњеве котлова, колекторе и високотемпературне цевоводе за пренос паре -, који морају да издрже температуре изнад 500 степени и драстичне промене притиска. Такође, може се користити за кућишта турбина у електранама са комбинованим циклусом -.

Нуклеарне електране: Примењује се на компоненте посуда под притиском у одељку средње температуре - нуклеарних електрана, као што су структуре које носе притисак - које се односе на размену топлоте у помоћним системима нуклеарних реактора. Његова стабилна механичка својства могу смањити ризик од квара опреме.

Општи котлови и размењивачи топлоте

Користи се за израду компоненти лежаја под притиском - за различите индустријске котлове, који могу да издрже топлотни замор и корозију узроковану дуготрајним - сагоревањем на високој - температури.

Контактирајте сада

 

Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.

 

Која врста челика је АСТМ А387 класа 22, класа 2, и које су његове основне легирајуће компоненте?​

АСТМ А387, класа 22, класа 2 је челична плоча од легуре хрома-молибдена отпорна на топлоту{4}}, која припада категорији ниско{5}}легираног челика високе{6}}ће чврстоће. Његове основне легирајуће компоненте укључују приближно 2,25% хрома (Цр) и 1,0% молибдена (Мо), допуњене основним елементима као што су угљеник, манган и силицијум. Однос легуре му даје одличне{11}механичке особине на високим температурама и отпорност на корозију.

 

Која је суштинска разлика између АСТМ А387 разреда 22, класе 2 и класе 1?

Основна разлика између ова два лежи у захтевима за механичка својства и процесима топлотне обраде. Класа 2 захтева већу затезну чврстоћу, границу течења и ударну жилавост и обично се подвргава топлотној обради нормализације + каљења да би се обезбедила структурна стабилност материјала под условима високе температуре и притиска. Насупрот томе, класа 1 има релативно ниже индикаторе механичких својстава, а процес термичке обраде може се прилагодити стварним потребама, са сценаријима примене који су мање озбиљни од оних у класи 2.

Pošalji upit