СА662 разред Бје ниско{0}}легирана плоча од угљеничног челика високе{1}}врсте, посебно пројектована за примену на ниским{2}}температурама, која се може похвалити одличном жилавошћу и заварљивошћу на температурама испод нуле. То је стандардна спецификација Америчког друштва за испитивање и материјале (АСТМ), која се широко користи у производњи посуда под притиском, резервоара за складиштење и структурних компоненти које раде у хладним окружењима, где је отпорност на крто ломљење критични захтев за перформансе. Ова класа показује конзистентна механичка својства по својој дебљини, уз поуздану могућност обликовања и обрадивости, што га чини пожељним избором материјала за индустријску опрему у петрохемијским, енергетским и криогеним секторима обраде.
Хемијски састав (%):
|
Оцена/ Материјал |
Елемент |
Композиција (Мак-А, Мин-И) |
|
СА662 Граде Б/ СА662 ГрБ |
C |
A:0.19 |
|
Мн |
0.85-1.50 |
|
|
Си |
0.15-0.40 |
|
|
P |
0.035 |
|
|
S |
0.035 |
Механичке особине (МПа)
|
Оцена/ Материјал |
Тест затезања |
МПа |
|
СА662 Граде Б/ СА662 ГрБ |
Затезна чврстоћа |
450-585 |
|
Снага приноса |
275 |
|
|
Издужење |
20% |
|
|
Тест утицаја (ако постоји) |
|
СА662 Граде Б апликације
СА662 Граде Б, као ниско-легирани челик високе-чврстоће са одличном жилавошћу на ниској-и заварљивости, широко се користи у више индустријских поља која захтевају хладно-извођење. Његове главне примене су следеће:
Ниско{0}}посуде под притиском: То је пожељан материјал за производњу посуда под притиском које раде у окружењима испод нуле, као што су они који се користе у криогеном одвајању гаса, преради и складиштењу течног природног гаса (ЛНГ). Изузетна жилавост челика на ниским температурама ефикасно спречава крто ломљење под високим притиском и условима ниске{1}}температуре, обезбеђујући безбедан и стабилан рад опреме у петрохемијској индустрији и индустрији природног гаса.
Резервоари{0}}хладног региона: Користи се за производњу резервоара за складиштење за{0}}медије са ниском температуром као што су течни кисеоник, течни азот и расхладна средства. Ови резервоари често раде у тешким хладним окружењима (нпр. велика-висина или поларни региони). Добра формабилност и обрадивост СА662 Граде Б омогућавају лако обликовање у резервоаре великих{7}}запремина, док његова отпорност на хладноћу гарантује-дуготрајну сигурност складиштења без деградације материјала.
Ниско{0}}конструкцијске компоненте: Примењује се у структурним деловима индустријске опреме који издржавају ниске температуре, као што су носачи, конзоле и прикључне компоненте у производњи електричне енергије (посебно термоенергетска и помоћна опрема за нуклеарну енергију) и постројењима за криогену обраду. Његова висока чврстоћа и стабилна механичка својства по дебљини обезбеђују интегритет конструкције и носивост-носивости у хладним радним условима.
СА662 Граде Б Услови примене
Температурни сервисни опсег
Поуздано ради на температурама испод нуле до -46 степени (-50 степени Ф), што је основни услов за примену отпорности на ниске температуре. Отпоран је на ломљив лом под екстремном хладноћом, избегавајући кртост материјала од које обичан угљенични челик пати у радним окружењима на ниским температурама.
Захтеви за притисак и оптерећење
Погодно за радне услове умереног до високог притиска (често у производњи посуда под притиском и резервоара), са стабилним механичким својствима под статичким и цикличним оптерећењима притиска. Његова уједначена чврстоћа по дебљини прилагођава се средњим и великим оптерећењем-конструкционим применама у хладним индустријским окружењима.
Радни услови заваривања и обликовања
Примењује се у процесима производње који захтевају опсежно заваривање и хладно/вруће обликовање. Има одличну способност заваривања без претходног загревања или термичке обраде након-заваривања у општим условима радионице и одржава структурни интегритет током савијања, ваљања и других операција обликовања, што одговара потребама обраде у производњи индустријске опреме.
Атмосферски и медијски услови
Прилагодљив на суву и ниску{0}}индустријску атмосферу у петрохемијској, криогеној прерађивачкој и енергетској индустрији; компатибилан са не-корозивним медијима као што су течни гас, хладна вода и индустријски гас, погодан за обична индустријска радна окружења без корозије.
СА662 Граде Б карактеристике обраде
Обрада заваривања
Одликује се одличном заварљивошћу за уобичајене методе заваривања као што су СМАВ, ГМАВ и САВ, не захтевају претходно загревање у нормалним условима радионице за плоче умерене дебљине; за дебеле плоче, ниско{0}}загревање на ниској температури (мање или једнако 150 степени) је опционо да би се избегле хладне пукотине. Термичка обрада након -заваривања није обавезна у већини случајева, што поједностављује процес заваривања и побољшава ефикасност производње, а истовремено осигурава да жилавост завареног споја одговара основном металу.
Форминг Процессинг
Погодно за хладно и топло обликовање као што су ваљање, савијање и пресовање. Одржава добру дуктилност током хладног обликовања без очигледног пуцања или деформационог очвршћавања; вруће обликовање се може изводити на 900–1100 степени, са уједначеном пластичном деформацијом и лаким обликовањем у сложене структуре посуда под притиском и резервоара, а механичка својства материјала остају стабилна након формирања и хлађења.
Машинска обрада и сечење
Добро се прилагођава конвенционалним процесима обраде укључујући стругање, глодање, бушење и брушење, са умереном отпорношћу на сечење и без прекомерног хабања алата, обезбеђујући високу прецизност обраде компоненти. Сечење пламеном, плазма сечење и стрижење су сви применљиви за слепљење; резане ивице су глатке без озбиљног очвршћавања, захтевајући само једноставно скидање ивица без додатне обраде ивица за накнадну обраду.
Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.
Која је отпорност на замор СА662 разреда?
Чврстоћа замора (10⁷ циклуса) је приближно 180-220 МПа на собној температури. Погодан је за компоненте изложене цикличним оптерећењима, али прорачун заморног века треба да се врши према специфичним условима рада.
Које методе обраде су погодне за класу СА662?
Може се обрадити стругањем, глодањем, бушењем и другим уобичајеним методама обраде. Треба изабрати одговарајуће алате и параметре за сечење како би се осигурала тачност обраде и квалитет површине.
Која је издужење разреда СА662?
Минимално издужење је 22% (у дужини од 50 мм). Добро издужење осигурава да материјал има довољан капацитет пластичне деформације и може издржати нагле промене оптерећења.
Који је коефицијент топлотног ширења класе СА662?
Коефицијент линеарног термичког ширења је приближно 11,5×10⁻⁶/ степен (20-100 степени). Користи се за израчунавање термичке деформације у високотемпературном радном окружењу како би се избегла оштећења конструкције.
Који су услови испоруке СА662 разреда?
Услови испоруке обухватају -ваљане, нормализоване или нормализоване и каљене, у зависности од захтева купаца. Свака серија мора бити праћена сертификатом о испитивању материјала (МТЦ) који потврђује усклађеност са стандардима.
Које ставке за контролу квалитета су потребне за класу СА662?
Ставке инспекције обухватају анализу хемијског састава, тест затезања, тест чврстоће течења, тест издужења, тест на удар, испитивање тврдоће, ултразвучну детекцију грешака (за унутрашње дефекте) и визуелну инспекцију (за квалитет површине).
Која је разлика између СА662 разреда А и разреда Б?
Главна разлика је у чврстоћи: класа Б има већу отпорност и затезну чврстоћу од класе А. Разред А је за општу примену, док је разред Б погодан за захтевније сценарије{1}}носивости.
Која је густина класе СА662?
Густина класе СА662 је приближно 7,85 г/цм³, исто као и обични угљенични челик. Ова вредност густине се користи за прорачун тежине у пројектовању и транспорту.
Који је опсег тачке топљења за СА662 разред?
Његов опсег тачке топљења је 1450-1500 степени, слично као нисколегирани угљенични челик. Овај опсег је важан за подешавање параметара заваривања и контролу процеса термичке обраде.
Како препознати материјале класе СА662?
Идентификација се може извршити путем сертификата о испитивању материјала (МТЦ), анализом хемијског састава, испитивањем механичких својстава и испитивањем тврдоће. Означавање на површини материјала (класа, стандард, број серије) је такође уобичајена метода.

