АСТМ А515 степен 70је челична плоча од угљеника-мангана дизајнирана за употребу у посудама под притиском на умереним температурама. Произведен је у складу са АСТМ А515, стандардном спецификацијом која покрива плоче од угљеничног челика намењене за заваривање фузијом у котловима и посудама под притиском. Разред 70 је познат по својој доброј чврстоћи, жилавости и заварљивости, што га чини погодним за рад на температурама до приближно 650°Ф (345°Ц). Материјал се обично користи у производњи компоненти посуда под притиском, резервоара за складиштење и делова котлова где је потребан поуздан рад у условима умереног притиска и температуре.
Хемијски састав
Елемент | Макс. анализа производа (%) | Макс. анализа посуде (%) |
|---|---|---|
угљеник (Ц) | 0.30-0.35 | 0.30-0.35 |
манган (Мн) | 1.30 | 1.20 |
фосфор (П) | 0.035 | 0.035 |
сумпор (С) | 0.035 | 0.035 |
силицијум (Си) | 0.13-0.45 | 0.15-0.40 |
Механичке особине АСТМ А515 степена 70
Дебљина (мм) | Јачина течења (мин Мпа) | Затезна чврстоћа (Мпа) | Издужење (мин %) |
|---|---|---|---|
≤ 200 | 260 | 485-620 | 17 |
≤ 50 | 260 | 485-620 | 21 |
Поређење са другим АСТМ А515 класама
Имовина | А515 Оцена 60 | А515 Оцена 65 | А515 Оцена 70 |
|---|---|---|---|
Садржај угљеника (макс. %) | 0.24-0.31 | 0.28-0.33 | 0.30-0.35 |
Манган (Мак %) | 0.98 | 0.98 | 1.30 |
Јачина течења (мин Мпа) | 220 | 240 | 260 |
Затезна чврстоћа (Мпа) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
Издужење (мин %, 200 мм) | 21 | 19 | 17 |
апликације
Израда котлова и посуда под притиском:
АСТМ А515 Граде 70 се широко користи у изградњи котлова, посуда под притиском и измењивача топлоте. Његова комбинација умерене чврстоће и добре заварљивости чини га погодним за шкољке, главе и друге компоненте које садрже притисак и раде на температурама до 650°Ф (345°Ц).
Опрема за прераду нафте и гаса:
Материјал се користи у рафинеријама нафте, фабрикама за прераду гаса и петрохемијским постројењима за производњу процесних судова, сепаратора и резервоара за складиштење. Пружа поуздане перформансе под умереним условима притиска и температуре који се срећу у овим индустријама.
Системи за производњу електричне енергије:
У електранама, АСТМ А515 Граде 70 се користи за бубњеве котлова, колекторе и друге структурне компоненте. Његова способност да издржи циклична топлотна напрезања и одржи интегритет на повишеним температурама подржава ефикасну и безбедну производњу енергије.
Општа индустријска производња:
Челична плоча се користи у различитим индустријским апликацијама, укључујући потпоре за процесне цевоводе, оквире тешких машина и структурне компоненте које захтевају равнотежу снаге и исплативости. Његова заварљивост омогућава флексибилну производњу и монтажу.
Постројења за пречишћавање воде и отпадних вода:
Користи се у изградњи резервоара, пречистача и посуда под притиском за постројења за пречишћавање воде. Издржљивост и отпорност материјала на умерену корозију у воденим срединама чине га практичним избором за такву инфраструктуру.
Затражите професионалну понуду за А515 Граде 70 од ГНЕЕ Стеел.
За шта се АСТМ А515 Граде 70 првенствено користи у индустријским апликацијама?
Углавном се користи за производњу судова под притиском, бојлера и резервоара за складиштење који рукују течностима и гасовима умерених до високих{0}}температура. Његова одлична затезна чврстоћа и заварљивост чине га погодним за индустрију петрохемије, производње електричне енергије и прераде нафте.
Који је минимални захтев за затезну чврстоћу за челик АСТМ А515 разреда 70?
Минимална затезна чврстоћа АСТМ А515 разреда 70 је 70 кси (483 МПа). Ова висока затезна чврстоћа обезбеђује да материјал може да издржи значајан притисак и оптерећење, испуњавајући безбедносне стандарде за опрему која-садржи притисак.
Да ли је АСТМ А515 Граде 70 угљенични челик или легирани челик?
АСТМ А515 Граде 70 је угљенични челик. Састоји се првенствено од угљеника и гвожђа, са малим количинама мангана, фосфора и сумпора као нечистоћа. Не додају се никакви намерни легирајући елементи, чиме је његов састав једноставан и -исплатив.
Који је максимални дозвољени садржај угљеника у АСТМ А515 степену 70?
Максимални дозвољени садржај угљеника за АСТМ А515 Граде 70 је 0,31%. Контролисање садржаја угљеника у овом опсегу балансира снагу, дуктилност и заварљивост материјала, спречавајући ломљивост и обезбеђујући добре производне перформансе.
Да ли се АСТМ А515 Граде 70 може заварити коришћењем уобичајених процеса заваривања?
Да, може да се завари путем уобичајених процеса као што су заваривање са заштићеним металом (СМАВ), заваривање у гасном металу (ГМАВ) и заваривање флукс{0}}лучним заваривањем (ФЦАВ). Можда ће бити потребно одговарајуће предгревање и термичка обрада након{2}}заваривања да би се избегло пуцање и обезбедио интегритет завара.
Која је минимална граница течења АСТМ А515 разреда 70?
Минимална граница течења АСТМ А515 разреда 70 је 38 кси (262 МПа). Ова граница течења указује на способност материјала да се одупре трајним деформацијама под оптерећењем, што је критично за примену посуда под притиском и котлова.
За који температурни опсег је погодан АСТМ А515 Граде 70?
Погодан је за радне температуре у распону од -20°Ф (-29°Ц) до 650°Ф (343°Ц). Изнад овог опсега, његове механичке особине се могу деградирати, утичући на безбедност и перформансе опреме у којој се користи.
Које методе испитивања су потребне за челичне плоче АСТМ А515 разреда 70?
Обавезни тестови обухватају испитивање на затезање, испитивање савијања и испитивање на удар (Цхарпи В-зарез) када је наведено. Ови тестови потврђују снагу, дуктилност и жилавост материјала, осигуравајући да испуњава стандарде АСТМ А515 Граде 70.
Која је разлика између АСТМ А515 степена 60 и степена 70?
Главна разлика је затезна и чврстоћа течења: класа 70 има већу минималну затезну чврстоћу (70 кси вс. 60 кси) и јачину развлачења (38 кси вс . 30 кси). Граде 70 се користи за захтевније примене притиска и температуре од Граде 60.
Да ли је АСТМ А515 степен 70 отпоран на корозију-?
Има умерену отпорност на корозију у благим срединама, али није високо отпоран на тешку корозију (нпр. кисели или слани услови). Потребна је додатна заштита као што је фарбање, цинковање или премазивање за употребу у корозивним срединама.