АСТМ А537 класа 2је термички{0}}обрађена угљеник-манган-силицијум челична плоча за фузионисане-заварене посуде и структуре под притиском, која нуди већу чврстоћу од класе 1 због каљења и каљења, што га чини идеалним за примену у нафти, гасу и петрохемији којима је потребна побољшана жилавост на умереним до ниским температурама. Познат је по доброј снази, жилавости и заварљивости, са типичном употребом у резервоарима, котловима и криогеним складиштима.
Хемијски састав
| Оцена | C | Си | Мн | P | S | Цр | Мо | Ни | Цу | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ¡У 40 мм | >40 мм | |||||||||
| А537 Класа 2 | 0.24 | 0.15/0.50 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
Мецханицал Пропертиес
| Оцена | Принос (МПа) | Затезна (МПа) | Издужење | Дебљина | |
|---|---|---|---|---|---|
| А50мм | А200мм | ||||
| А537 Класа 2 | 415 | 550/690 | 22% | - | ¡Ü 65 |
| 380 | 515/655 | 22% | - | > 65 ¡Ü 100 | |
| 315 | 485/620 | 22% | - | > 100 ¡Ü 150 | |
обрада
1. Производња челика и ваљање
Топљење и пречишћавање: Челик се производи помоћу електричних лучних пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ), након чега следи рафинација лопатицом (ЛФ) и вакуумско дегазирање (ВД) како би се осигурала висока чистоћа и низак садржај сумпора/фосфора.
Пракса финог зрна: Челик мора бити убијени произведен до фине аустенитне величине зрна.
Хот Роллинг: Плоче се загревају и ваљају до жељене дебљине. Иако се може користити термо-механичка контролисана обрада (ТМЦП), коначна својства се првенствено постижу накнадном топлотном обрадом.
2. Термичка обрада језгра (угашена и каљена)
Ово је критична фаза која разликује класу 2 од класе 1 (која је само нормализована).
Аустенитизинг/Куенцхинг: Плоче се загревају на уједначену температуру (обично око 860 степен - 880 степен) и затим брзо хлађен помоћу воденог спреја или система за гашење потапањем. Овај процес очвршћава челик трансформацијом микроструктуре.
Каљење: Угашене плоче се поново загревају на температуру од најмање 595 степени (1100 степени Ф)и држе се одређено време (обично 30 минута по инчу дебљине). Ово враћа жилавост и дуктилност уз одржавање високе чврстоће течења.
3. Инспекција и контрола квалитета
Да би се осигурала усклађеност са АСТМ А537/А537Мстандард, следећи тестови су обавезни:
Мецханицал Тестинг: Тестови затезања (да би се потврдила чврстоћа течења већа или једнака 415 МПа и затезна чврстоћа 550-690 МПа) и тестови издужења.
Испитивање утицаја: Цхарпи В-тестови на удар (ЦВН) су често потребни да би се обезбедила жилавост на ниским-температурама.
Недеструктивно испитивање (НДЕ): Ултразвучно тестирање (УТ)врши се према АСТМ А435 или А578 ради откривања унутрашњих слојева или дефеката.
4. Низводна производња
За произвођаче који граде посуде под притиском или резервоаре:
Сечење: ЦНЦ сечење пламеном или плазмом је уобичајено. За дебеле плоче може бити потребно претходно загревање како би се спречило пуцање ивица.
Цолд Форминг: А537 Цл.2 има добру формабилност; међутим, минимални радијус савијања је већи од полупречника меког челика због његове веће чврстоће.
Заваривање: Високо заварљив коришћењем стандардних метода као што су СМАВ, ГМАВ или САВ. Препоручују се електроде са мало-водоника (нпр. серија Е8018) како би одговарале јачини основног метала.
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ): У зависности од кода посуде (нпр. АСМЕ одељак ВИИИ), ПВХТ може бити потребан за ублажавање напрезања, мада се мора водити рачуна да се не прекорачи првобитна температура каљења како би се избегло омекшавање материјала.
Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.
Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.
Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)
Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)
Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.
У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.
Добијте вредну понуду за АСТМ А537 Класа 2, контактирајте ГНЕЕ Стеел.
Да ли А537 класа 2 захтева термичку обраду након{2}}заваривања (ПВХТ)?
PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1,5 инча) или апликације високог{1}}напрезања. Ублажава заостала напрезања заваривања, смањује ризик од пуцања и побољшава стабилност димензија. ПВХТ укључује загревање на 1100-1200 степени Ф (593-649 степени) и држање пре хлађења.
Колики је модул еластичности А537 класе 2?
Његов модул еластичности је приближно 29 × 10⁶ пси (200 ГПа), стандард за угљеничне и нисколегиране челике. Ова вредност се користи у конструкцијском дизајну за израчунавање угиба и напрезања под оптерећењем, обезбеђујући да посуде под притиском одржавају облик и интегритет.
Како се проверава квалитет А537 класе 2?
Контрола квалитета обухвата хемијску анализу (спектроскопија), механичко испитивање (затезање, удар, савијање), ултразвучно испитивање (за унутрашње недостатке) и визуелни преглед. Сертификати (МТЦ) се обезбеђују како би се потврдила усклађеност са стандардима АСТМ А537, чиме се обезбеђује поузданост материјала.
Која је максимална радна температура за А537 Цласс 2?
Може да ради на температурама до 650 степени Ф (343 степена). Осим тога, снага се смањује и може доћи до пузања. За више температуре, пожељне су легуре отпорне на топлоту{4} као што је А387. Одговарајући термички дизајн спречава прегревање и деградацију материјала.
Да ли је А537 класа 2 магнетна?
Да, магнетна је због своје феритне микроструктуре (кубна -центрирана на тело). Ово својство омогућава инспекцију магнетних честица (МПИ) за површинске дефекте, уобичајену методу не-деструктивног испитивања у производњи и одржавању посуда под притиском.
Која је разлика између А537 Цласс 2 и А516 Гр. 70?
А537 Класа 2 је нормализована, док је А516 Гр. 70 као-умотана или нормализована. Класа 2 има већу границу течења (38 наспрам. 38 кси, исти попуштање, али строжија испитивања на удар) и бољу жилавост при ниским-температурама, погодна за захтевније примене под притиском.
Како се А537 класа 2 чува да би се спречила деградација?
Требало би да се чува на сувом, покривеном месту како би се избегла влага и рђа. Плоче су наслагане на дрвене носаче како би се омогућила циркулација ваздуха, спречавајући контакт са мокрим површинама. Заштитне фолије или уља могу да се примењују за дуготрајно-чување да би се очувао квалитет површине.
Може ли се А537 класа 2 користити у поморским апликацијама?
Да, користи се у морским посудама под притиском, труповима бродова и приобалним структурама. Његова снага и заварљивост одговарају морским окружењима, али заштита од корозије (боја, катодна заштита) је од суштинског значаја за отпорност на корозију у сланој води и обезбеђивање дугорочне-трајности.
Колики је захтев за Цхарпијевом енергијом удара за А537 класу 2?
На -20 степени Ф (-29 степени), три примерка морају имати просечну енергију удара ЦВН од 20 фт-лб (27 Ј), без појединачне вредности испод 15 фт-лб (20 Ј). Ово осигурава жилавост да издржи изненадне ударе или напрезање на ниским температурама без кртог лома.
Колики је однос попуштања-према-затезању А537 класе 2?
Однос попуштања-према-затезању је приближно 0,63 (38 кси затезање / 60 кси затезање). Умерени однос указује на добру дуктилност и резервну чврстоћу, омогућавајући материјалу да се деформише пре него што дође до квара на затезање, што је критично за безбедност посуда под притиском.