СА 387 Гр{1}} Цл. 2је челична плоча од легуре хрома-молибдена, специфицирана према АСТМ/АСМЕ стандардима, дизајнирана за рад на високим-температурама у котловима, посудама под притиском и измењивачима топлоте, која нуди врхунску чврстоћу, заварљивост и отпорност на пузање и оксидацију, при чему Класа 2 указује на већу затезну чврстоћу од класе 1. Његов састав хрома око 1.22. молибден, који захтева нормализацију и каљење за оптималне перформансе у захтевним индустријским окружењима као што су петрохемија и производња електричне енергије.
Кључне апликације и индустрије које се ослањају на СА 387, класа 22, класа 2
Индустрија посуда под притиском
Основне примене: Реактори, измењивачи топлоте, шкољке посуда под притиском и средње{0}}судови за складиштење на високим температурама.
Циљни сектори: Хемијска, петрохемијска и индустрија прераде нафте.
Разлози прилагодљивости: Издржи континуирани рад од 593 степена, отпоран је на деформацију пузања под дуготрајним-високим температурама и притиском, обезбеђујући сигурност опреме са лежајевима под притиском.
Индустрија котлова и измењивача топлоте
Основна примена: Бубњеви за котлове, колектори за пару, цевне плоче измењивача топлоте и сродне компоненте.
Циљни сектори: Термоелектрана, индустрија индустријских котлова и процесног грејања.
Разлози прилагодљивости: Балансира топлотну проводљивост, отпорност на оксидацију и топлотни замор за стабилан рад у цикличним окружењима са високим{0}температурама.
Индустрија производње енергије
Основне примене: парни колектори, кућишта турбина, парни цевоводи и{0}}помоћни уређаји за високе температуре.
Циљни сектори: Конвенционална топлотна енергија, електране са комбинованим циклусом и напредни енергетски објекти.
Разлози за прилагодљивост: Отпоран је на топлотно напрезање паре под високим-притиском, одржавајући стабилне механичке особине за дуготрајан-поуздан рад.
Индустрија нафте и гаса
Основне примене: Реформаторске пећи, реактори за хидропроцесирање, високо{0}}цевоводи и опрема за процесе на мору/копне.
Циљни сектори: Рафинација нафте на копну, развој нафте и гаса на мору и прерада природног гаса.
Разлози прилагодљивости: Отпоран на напад водоника и корозију на високим{0}}температурама, прилагођавајући се тешким условима на мору и хидрогенизацији.
Хемијска прерађивачка индустрија
Основне примене: Каталитички реактори, процесни судови и цевоводи за транспорт хемијског медија.
Циљни сектори: Фина хемијска, органска хемијска и индустријска синтеза.
Разлози прилагодљивости: Отпоран је на корозију органских/неорганских медија, одржавајући интегритет под високим{0}}реакцијама на високим температурама.
Поређење СА 387 разреда 22 класе 2 са другим легираним челиком
СА 387 Граде 22 Класа 2 је челик посуде под притиском од 2,25Цр-1Мо познат по својој одличној чврстоћи пузања при високим{12}}температурама и доброј заварљивости. У поређењу са СА 387 степена 11, класа 2 (1,25Цр-0,5Мо), обезбеђује већу чврстоћу пузања и ломљења због већег садржаја хрома и молибдена, што га чини погоднијим за дуготрајну-службу на повишеним температурама, иако може захтевати строжију{31} термичку обраду. У поређењу са СА 387 Граде 5 (0,5Мо), Граде 22 Цласс 2 нуди супериорне перформансе при високим{32}}температурама, док у поређењу са Граде 9 (9Цр-1Мо), има бољу могућност израде и мањи ризик од кртости. У односу на угљеничне челике као што је СА 516 Граде 70, показује много већу отпорност на пузање и оксидацију на високим температурама, ау поређењу са нерђајућим челицима, има нижу цену и већу топлотну проводљивост, али мању отпорност на корозију. Све у свему, СА 387 Граде 22 Цласс 2 је балансиран Цр-Мо легирани челик који ефикасно испуњава захтеве многих примена у посудама под притиском на високим температурама и високим притиском.
Испитивање плоча СА 387 степен 22 класа 2
Произвођачи у суштини придају већи значај различитим испитивањима како би се уверили да испоручене плоче немају грешке. Тестирање врши стручњак ефективно користећи доступне најновије и модерне алате. Урађени тестови су позитивни тест идентификације материјала, тест тврдоће, тест интергрануларне корозије, тест спљоштења/разбуктавања, макро/микро тест, хемијска анализа, тест отпорности на удубљење и механичко испитивање.
Хемијски састав СА387 ГР.22 ЦЛ.2 плоче
| C | Мн | P | S | Си | Цр | Мо |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 мак | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Механичке особине СА 387 ГР.22 ЦЛ.2 плоче
| Затезна чврстоћа | Снага приноса | Издужење у 50 мм (%) | Смањење површине у % |
| 75-100 кси, 515-690 МПа | 45 Кси, 310 МПа | 18 | 45 |
Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.
Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.
Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)
Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)
Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.
У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.
Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.
Која је снага пузања СА 387 Гр. 22 Цл. 2?
Има добру отпорност на пузање на повишеним температурама, обично се користи у апликацијама до око 593 степена (1100 степени Ф), што га чини погодним за-посуде са високим притиском.
Које су уобичајене примене СА 387 Гр. 22 Цл. 2?
Широко се користи у рафинеријској опреми, петрохемијским реакторима, котловима, измењивачима топлоте и другим посудама под притиском које раде на високим температурама и притисцима.
Да ли је СА 387 Гр{1}} Цл. 2 погодан за заваривање?
Да, лако се може заварити коришћењем уобичајених процеса заваривања као што су СМАВ, ГМАВ, ФЦАВ и САВ. Препоручује се правилно предгревање и термичка обрада након{1} заваривања (ПВХТ) да би се спречило пуцање.
Која температура предгревања се препоручује за заваривање СА 387 Гр. 22 Цл. 2?
Температуре предгревања се обично крећу од 200-300 степени, у зависности од дебљине плоче и поступка заваривања. За дебље плоче може бити потребно веће предгревање да би се смањило пуцање изазвано водоником-.
Шта је ПВХТ потребно након заваривања СА 387 Гр. 22 Цл. 2?
Термичка обрада након{0}заваривања од око 620–680 степени у довољном трајању се обично примењује да би се смањила заостала напрезања и побољшала жилавост и својства пузања.
Шта је СА 387 разред 22 класа 2?
СА 387 Граде 22 Класа 2 је челична плоча од легуре хрома-молибдена специфицирана у АСТМ А387/А387М, која се првенствено користи за посуде под притиском и котлове који захтевају добру чврстоћу пузања и отпорност на топлоту.
Који је типичан хемијски састав СА 387 Гр. 22 Цл. 2?
Обично садржи око 2,00% хрома, 1,00% молибдена, заједно са контролисаним количинама угљеника, мангана, силицијума, фосфора и сумпора. Тачан састав мора бити у складу са ограничењима наведеним у АСТМ А387/А387М.
Која су механичка својства СА 387 Гр. 22 Цл. 2?
Типична својства укључују минималну затезну чврстоћу од 415–585 МПа, минималну границу течења од 205 МПа и издужење од минимум 22%. Класа 2 захтева додатно испитивање на удар на нижим температурама у поређењу са класом 1.
Која је разлика између СА 387 Гр{1}} класе 1 и класе 2?
Главна разлика је у захтевима за ударну жилавост. Класа 2 захтева Цхарпи В-тестирање на удар на нижој температури (обично 0 степени Ф или -18 степени), чиме се обезбеђује боља жилавост за захтевније примене.
Која је максимална дебљина СА 387 Гр. 22 Цл. 2 плоча?
Стандард дозвољава различите дебљине, али уобичајени максимуми су око 150 мм или више, у зависности од могућности произвођача и захтева топлотне обраде.
Како се СА 387 Гр. 22 Цл. 2 разликује од СА 387 Гр. 11 Цл. 2?
СА 387 Гр. 22 Цл. 2 је 2,25Цр-1Мо челик, док је СА 387 Гр. 11 Цл. 2 челик 1,25Цр-0,5Мо. Већи садржај хрома и молибдена у Гр. 22 обезбеђује знатно бољу отпорност на високе{{17}температуре, отпорност на пузање и отпорност на оксидацију, посебно у дуготрајној употреби изнад 500 степени. Ово чини Гр{16}} погоднијим за рафинеријске грејаче, реформаторе и реакторе на високим температурама, док се Гр. 11 често користи у мање тешким температурним условима. Поред тога, Гр. 22 обично захтева веће предгревање и ПВХТ током заваривања због веће отврдљивости.