А662 Граде Б Ниско{1}}посуда под притиском

А662 Разред Бје конструкциона челична плоча са ниским садржајем угљеника, високе чврстоће специфицирана под АСТМ А662, која се обично користи у производњи заварених посуда под притиском, резервоара за складиштење и других структурних компоненти које захтевају добру жилавост и заварљивост на умереним температурама; обично се испоручује у нормализованом стању и нуди равнотежу снаге, дуктилности и исплативости за примену у петрохемијској, нафтној и гасној и општој производној индустрији.

А662ГрБ Усвојени процеси

Процес врућег ваљања: Необрађене челичне гредице се загревају на 1100-1250 степени ради равномерне расподеле температуре, а затим се топло ваљају помоћу технологије контролисаног ваљања. Температура и брзина ваљања се прецизно контролишу како би се побољшала структура зрна, побољшала жилавост и чврстоћа материјала и обезбедила уједначена дебљина и квалитет површине челичних плоча.

Нормализација топлотног третмана: Ово је основни{0}}процес објављивања. Челичне плоче се загревају на 890-950 степени, држе одређено време да би се постигла потпуна аустенитизација, а затим се хладе на ваздуху. Рафинише феритну-перлитну микроструктуру, побољшава стабилност димензија и гарантује ударну жилавост при ниским температурама.

Процес заваривања: Уобичајени процеси укључују СМАВ (заштићено електролучно заваривање), ГМАВ (лучно заваривање гасом метала), ФЦАВ (лучно заваривање са језгром-) и САВ (лучно заваривање под водом). Предзагревање (60-150 степени) се примењује за дебеле плоче, а термичка обрада после заваривања (ПВХТ) се спроводи да би се смањио преостали напон и побољшала жилавост завареног споја.

Процеси формирања и обраде: Хладно обликовање (савијање, штанцање) или топло обликовање је усвојено за компоненте посуда под притиском. Машинска обрада користи-алате за сечење велике брзине са одговарајућим параметрима да би се обезбедила тачност димензија и завршна обрада површине. Ултразвучна детекција грешака се врши након обраде како би се елиминисали унутрашњи недостаци.

предности

Добар баланс снаге и жилавости:

А662ГрБ пружа умерену до високу затезност и чврстоћу течења, у комбинацији са прихватљивом дуктилношћу и ударном жилавошћу, посебно након нормализације. Ово му омогућава да издржи унутрашњи притисак, механичка оптерећења и температурне флуктуације без превременог квара, што га чини погодним за употребу у посудама под притиском и резервоарима за складиштење.

Одлична заварљивост:

Као ниско{0}}угљенични, контролисани-легирани челик, А662ГрБ се може лако заварити коришћењем уобичајених процеса као што су СМАВ, ГМАВ, ФЦАВ и САВ, уз минималне захтеве за предгревањем и термичком обрадом након{3}}заваривања у многим случајевима. Ово поједностављује производњу, смањује време и трошкове производње и помаже у обезбеђивању поузданих спојева-без кварова у завареним структурама.

Исплативо{0}}и лако доступно:

У поређењу са легираним челиком веће -чврстоће или корозију-отпорним, А662ГрБ нуди добре перформансе-однос-односа. Широко се производи и складишти у челичанама и дистрибутерима, подржавајући краће време испоруке и лакшу набавку за стандардне пројекте посуда под притиском и резервоара, што доприноси укупној економичности пројекта.

апликације

Петрохемијска индустрија: Као основни материјал, користи се за производњу кључне опреме као што су реактори, измењивачи топлоте и сепаратори, прилагођавајући се радним условима као што су прерада сирове нафте и хемијска синтеза. Може да се одупре корозији и утицају притиска из медија средње и ниске температуре, обезбеђујући континуирану производњу. Такође се користи у опреми за складиштење и транспорт, као што су боце за течни нафтни гас и резервоари за складиштење нафте-гаса да би се задовољиле потребе за складиштењем медија на ниским температурама.

Електрана и котловско поље: Користи се за производњу основних компоненти као што су бубњеви за котлове, посуде под притиском за нуклеарне електране и водоводне цеви високог{0}}притиска хидроелектрана. Прилагођавајући се сложеним радним условима као што су висока температура, високи притисак и ниска температура притиска у електранама, може се одупрети оштећењима од замора узрокованим честим температурним флуктуацијама и обезбедити безбедан и стабилан рад електроенергетског система.

Криогена и{0}}опрема за ниске температуре: Прилагођавајући се ниским{0}}радним условима као што је -60 степени, користи се у секундарним резервоарима за складиштење ЛНГ-а, опреми за криогену сепарацију, јединицама за крекирање етилена итд. И даље може да одржи добру структурну стабилност и жилавост у окружењима са ниским-температурама, избегавајући ризик од лома на ниским температурама.

Друга опрема за{0}}притиске лежајеве: Користи се за производњу различите опреме за лежајеве са средњим и ниским температурама{0}} као што су турбине и цилиндри за течно уље, покривајући помоћне производне системе у више индустрија, укључујући енергетику, хемијску индустрију и металургију, и прилагођавање потребама{1}}лежаја под притиском у различитим сценаријима.

Контактирајте сада

Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.

Која је разлика између А662ГрБ и А516Гр70?

А516Гр70 је челик посуде под притиском за више температуре, док је А662ГрБ оптимизован за ниске температуре. А516Гр70 има већу чврстоћу, али А662ГрБ има бољу жилавост при ниским{7}}температурама.

Који тестови контроле квалитета су потребни за А662ГрБ?

Неопходни тестови контроле квалитета обухватају анализу хемијског састава, испитивање затезања, испитивање чврстоће течења, испитивање издужења, испитивање удара по Цхарпи В-урезима и ултразвучно испитивање унутрашњих дефеката.

Да ли је А662ГрБ отпоран на корозију{1}}?

А662ГрБ има основну отпорност на корозију у атмосферским окружењима, али није високо-отпоран на корозију. За корозивне медије (нпр. киселине, соли) захтевају заштитне премазе или легуре отпорне на корозију{5}.

Који је облик снабдевања за А662ГрБ?

А662ГрБ се углавном испоручује као плоче, али се може испоручити и као лимови, траке или отковци на захтев. Образац набавке зависи од апликације и захтева купца.

Која је минимална радна температура А662ГрБ?

Минимална препоручена радна температура за А662ГрБ је -29 степени (-20 степени Ф), на основу његових захтева за испитивање ударца са В-зарезом по Цхарпију. Коришћење испод ове температуре може угрозити жилавост.

Може ли се А662ГрБ користити у криогеним апликацијама?

А662ГрБ је погодан за апликације на ниским-температурама, али не и за екстремне криогене услове (испод -29 степени /-20 степени Ф) осим ако није посебно тестиран и сертификован. За ниже температуре, пожељни су криогени челик.

Који је захтев за тврдоћу за А662ГрБ?

Тврдоћа А662ГрБ обично није наведена у стандарду, али је обично око 120-160 ХБ (тврдоћа по Бринелу) у стању ваљања. За контролу квалитета може бити потребно испитивање тврдоће.

Колики је максимални садржај угљеника у А662ГрБ?

Максимални садржај угљеника у А662ГрБ је 0,20%, као што је наведено у АСТМ А662/А662М. Контролисање садржаја угљеника обезбеђује добру заварљивост и жилавост на ниској{5}температури.

Како правилно складиштити плоче А662ГрБ да бисте избегли оштећења?

Да би се спречило оштећење, плоче А662ГрБ треба да се чувају на дрвеним носачима како би се избегао директан контакт са земљом, да се држе у сувом и добро{1}} проветреном простору и прекривене водоотпорним крпама ради заштите од влаге и загађивача.