АСТМ А537 класа 2је термички -обрађена угљеничка-манган-челична плоча од силикона, каљена и каљена ради повећане чврстоће, која се користи првенствено за фузионисане-заварене посуде под притиском, котлове, резервоаре (као АПИ 650/620), и структуре у нафтној, гасној и петрохемијској индустрији су потребне индустрије где је потребна већа чврстоћа. Нуди побољшану жилавост зареза и добру заварљивост, са типичним механичким својствима која су резултат контролисаног хемијског састава и топлотне обраде.
| Пхисицал Пропертиес | Метриц | енглески | Коментари |
|---|---|---|---|
| Густина | 7,80 г/цц | 0,282 лб/ин³ | Типично за АСТМ челик |
| Мецханицал Пропертиес | Метриц | енглески | Коментари |
| Затезна чврстоћа, крајња | 485 - 620 МПа | 70300 - 89900 пси | |
| Затезна чврстоћа, принос | 315 МПа | 45700 пси | |
| Издужење при прекиду | 20 % | 20 % | у 50мм |
| Модул еластичности | 200 ГПа | 29000 кси | Типичан угљенични челик |
| Булк Модулус | 160 ГПа | 23200 кси | Типично за челик |
| Поиссонов однос | 0.29 | 0.29 | Типичан угљенични челик |
| Модул смицања | 80,0 ГПа | 11600 кси | Типично за челик |
| Елецтрицал Пропертиес | Метриц | енглески | Коментари |
| Елецтрицал Ресистивити | 0,0000170 охм{1}}цм | 0,0000170 охм{1}}цм | Типичан угљенични челик |
| Тхермал Пропертиес | Метриц | енглески | Коментари |
| ЦТЕ, линеарни | 12,0 µм/м- степен | 6,67 µин/ин- степен Ф | Типичан угљенични челик |
| Специфични топлотни капацитет | 0,470 Ј/г{1}} степен | 0,112 БТУ/лб- степен Ф | Типичан угљенични челик |
| Тхермал Цондуцтивити | 52.0 W/m-K | 361 БТУ-ин/х-фт²- степен Ф | Типичан угљенични челик |
| Својства компоненти елемената | Метриц | енглески | Коментари |
| Карбон, Ц | 0.24 % | 0.24 % | |
| Цхромиум, Цр | 0.25 % | 0.25 % | |
| Бакар, Цу | 0.35 % | 0.35 % | |
| Гвожђе, Фе | 97.28 % | 97.28 % | као равнотежа |
| Манган, Мн | 0.70 - 1.6 % | 0.70 - 1.6 % | |
| Молибден, Мо | 0.080 % | 0.080 % | |
| Никл, Ни | 0.25 % | 0.25 % | |
| Фосфор, П | 0.035 % | 0.035 % | |
| Силицијум, Си | 0.15 - 0.50 % | 0.15 - 0.50 % | |
| Сумпор, С | 0.040 % | 0.040 % | |
Типични ток обраде челичне плоче класе 2 А537
Пријем сировина
Примите челичне плоче класе 2 А537 од квалификованих добављача.
Проверите сертификате материјала, укључујући хемијски састав, механичка својства и записе о термичкој обради.
Извршите визуелну инспекцију за површинске дефекте, конзистенцију дебљине и димензије.
Пре{0}}Припрема за обраду
Прегледајте инжењерске цртеже и захтеве процеса.
Одредите методе сечења, као што су сечење пламеном, плазма сечење или стрижење.
Означите плоче према плану распореда.
Сечење
Исеците плоче на жељене величине користећи одабрану методу сечења.
Уклоните шљаку, шљаку и оштре ивице.
Проверите димензије реза и правоугаоност.
Формирање (ако је потребно)
Извршите савијање, ваљање или пресовање према дизајну.
Контролишите температуру формирања и избегавајте прегревање.
Проверите формирани облик помоћу шаблона или алата за мерење.
Припрема за заваривање
Припремите заварене спојеве кошењем, брушењем или машинском обрадом.
Очистите површине спојева да бисте уклонили уље, рђу и загађиваче.
Изаберите одговарајући потрошни материјал за заваривање компатибилан са А537 класом 2.
Заваривање
Користите одговарајуће процесе заваривања као што су СМАВ, ГМАВ, ФЦАВ или САВ.
Придржавајте се одобрене ВПС (Спецификације поступка заваривања).
Контролишите међупролазну температуру и унос топлоте да бисте спречили крхкост.
Извршите визуелни преглед заварених спојева након завршетка.
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ)
Спровести топлотну обраду за ублажавање напрезања ако то захтева спецификација или дизајн.
Типични температурни опсег ПВХТ: 595–650 степени (1100–1200 степени Ф).
Контролишите стопе грејања и хлађења да бисте избегли топлотни удар.
Машинска обрада
Извршите операције обраде као што су бушење, глодање или окретање да бисте постигли коначне димензије.
Уверите се да завршна обрада површине испуњава потребне стандарде.
Инспекција и тестирање
Спровести инспекцију димензија.
Извршите тестирање без{0}}разарања (НДТ) као што су УТ, МТ, ПТ или РТ како је наведено.
Проверите механичка својства ако је потребно.
Површинска обрада
Очистите коначни производ да бисте уклонили каменац, прскање од завара и остатке.
По потреби нанесите заштитни премаз, фарбање или -третман против корозије.
Коначна верификација и паковање
Прегледајте све извештаје о инспекцијама и документацију.
Потврдите да производ испуњава све захтеве купаца и спецификације.
Пакујте и означите готове компоненте за отпрему.
Апликације
Посуде под притиском, котлови, измењивачи топлоте (умерена температура, сценарији притиска).
Резервоари за складиштење нафте, хемикалија (изнад-земља/делимично подземни).
Нафта и гас, петрохемијска процесна опрема (сепаратори, реактори, компоненте цевовода).
Делови електране (бубњеви котлова, колектори) и тешке фабричке (обморске конструкције).
Предности
Висок однос чврстоће-на-тежине, омогућавајући тање делове и смањење тежине.
Одлична заварљивост са уобичајеним процесима, смањујући трошкове/време израде.
Добра жилавост на умереним температурама, обезбеђујући безбедан рад.
Угашен и каљен, са уједначеном микроструктуром и конзистентним својствима.
Исплативо{0}}е, у складу са АСМЕ стандардима и широко доступно.
Ако желите да сазнате више о (а537 класа 2) ГНЕЕ производима, можете послати поруку е-поште на beam@gneesteelgroup.com. Радо ћемо вам помоћи.
Шта је А537 класа 2?
А537 Класа 2 је челична плоча од легуре угљеника-мангана, нормализована и намењена за примену у посудама под притиском. Нуди одличну заварљивост и умерену чврстоћу, погодан за рад на ниским{4}}температурама до -20 степени Ф (-29 степени). Широко се користи у нафтној, гасној и петрохемијској индустрији због своје поузданости под притиском.
Који су распони хемијског састава А537 класе 2?
Његове главне компоненте укључују Ц (0,18-0,25%), Мн (1,00-1,60%), П (мак 0,035%), С (мак 0,035%), Си (0,15-0,35%), Ни (мак 0,25%), Цр (мак 0,25%), Мо (макс 0,0%) и Цу. Ови елементи балансирају снагу, дуктилност и заварљивост за употребу посуда под притиском.
Која је минимална затезна чврстоћа А537 класе 2?
Минимална затезна чврстоћа А537 класе 2 је 60 кси (414 МПа), уз минималну границу течења од 38 кси (262 МПа). Овај ниво чврстоће га чини погодним за апликације умереног{7}}притиска, комбинујући капацитет-носивости са довољном дуктилношћу да се одупре кртом лому.
Који је процес топлотне обраде за А537 Цласс 2?
А537 Класа 2 мора проћи нормализацију: загревање на 1650-1750 степени Ф (900-955 степени), задржавање одговарајуће време, затим хлађење ваздухом. Овај процес оплемењује структуру зрна, побољшава жилавост и обезбеђује уједначена механичка својства по целој плочи, што је критично за безбедност посуда под притиском.
Која је максимална дебљина доступна за А537 Цласс 2?
А537 Цласс 2 је обично доступан у дебљинама од 3/16 инча (4,8 мм) до 4 инча (101,6 мм). За дебље плоче могу бити потребна додатна испитивања да би се потврдила механичка својства, јер дебљина утиче на униформност термичке обраде и укупне перформансе.
Да ли је А537 Класа 2 погодан за-услуге на ниским температурама?
Да, погодан је за услуге на ниским{0}}температурама до -20 степени Ф (-29 степени). Његова нормализована микроструктура обезбеђује добру жилавост на ниским температурама, избегавајући крхко ломљење. За хладније средине, алтернативне врсте као што је А516 Гр. 70 са нижим захтевима за удар можда неће важити – овде се преферира класа 2 А537.
Који процеси заваривања су компатибилни са А537 Цласс 2?
Компатибилан је са уобичајеним процесима заваривања: СМАВ (заваривање штапом), ГМАВ (МИГ), ГТАВ (ТИГ) и САВ (заваривање под водом). Претходно загревање (150-300 степени Ф/65-149 степени) може бити потребно за дебеле делове да би се спречило хладно пуцање, са опционом топлотном обрадом након заваривања за ублажавање напрезања.
Који су захтеви за испитивање удара за А537 класу 2?
Захтева Цхарпи В{0}}урез (ЦВН) тест на удар на -20 степени Ф (-29 степени), са минималном просечном енергијом удара од 20 фт-лб (27 Ј) за три примерка. Појединачне вредности не смеју бити испод 15 фт-лб (20 Ј), чиме се обезбеђује отпорност на изненадно оптерећење или напрезање при ниској температури.
Које индустрије користе А537 класу 2?
Кључне индустрије укључују нафту и гас (резервоари, цевоводи), петрохемију (реактори, сепаратори), производњу електричне енергије (компоненте котлова) и поморство (трупови бродова, посуде под притиском). Његова отпорност на притисак и заварљивост чине га идеалним за оштра индустријска окружења.